FACILITEITEN
Totale oppervlakte: 4100 m²2
Huidige productiecapaciteit: 200.00 stuks/maand
Personeel: 200 personen
Station: Guangzhou, dichtbij de luchthaven en de zeehaven
Ons R&D-team
Ons bedrijf beschikt over een hooggekwalificeerd R&D-team, geleid door onze hoofdingenieur. Met meer dan 20 jaar uitgebreide ervaring in de sector bestaat het team uit 10 eliteleden.
Elk lid heeft gemiddeld meer dan 10 jaar R&D-ervaring, beschikt over solide technische vaardigheden en een dynamische, innovatieve mentaliteit. We zijn uitgerust met meer dan 10 geavanceerde R&D-apparaten en hebben een uitgebreid ontwikkelings- en testplatform opgezet.
Door gebruik te maken van onze sterke technische capaciteiten, past het team jaarlijks met succes meer dan 40 nieuwe stroomvoorzieningsproducten aan voor verschillende klanten, waarbij nauwkeurig wordt gereageerd op de vraag uit de markt. Door efficiënte R&D en betrouwbare kwaliteit bieden wij toonaangevende stroomvoorzieningsoplossingen voor onze klanten. Wij streven ernaar de ontwikkeling van onze klanten te stimuleren door middel van voortdurende innovatie.
Laboratorium
Om snel te reageren op de dringende vraag van de markt naar EMC-certificering van schakelende voedingen, heeft ons bedrijf proactief een eigen professioneel -graad 3-meter elektromagnetisch compatibiliteitslaboratorium gebouwd. Nu, nadat de ontwikkeling van nieuwe producten is voltooid, kunnen ingenieurs in ons -huislaboratorium voorbereidende tests en foutopsporing uitvoeren op belangrijke aspecten, zoals geleide en uitgestraalde emissies. Pas nadat de oplossing volledig volwassen is, wordt deze ter formele verificatie naar een externe-organisatie gestuurd. Dit innovatieve proces brengt de fasen van vallen en opstaan en optimalisatie vooruit, waardoor de tijd en kosten voor het reizen naar externe testbureaus aanzienlijk worden verminderd en de productontwikkelings- en certificeringscyclus aanzienlijk wordt verkort. Dit zorgt ervoor dat we klanten sneller kunnen voorzien van volledig compatibele, stabiele en betrouwbare oplossingen voor schakelende voeding.
Productieapparatuur
Ons bedrijf heeft tijdens de productie van schakelende voedingen een compleet en rigoureus productie- en kwaliteitscontrolesysteem opgezet, dat ervoor zorgt dat het hele proces, van de assemblage van de componenten tot de uiteindelijke verzending, controleerbaar en betrouwbaar is.
I. Volledige-procesautomatisering en meerdere inspecties garanderen de laskwaliteit
Het productieproces draait om twee golfsoldeermachines. Vóór het solderen voert speciale inspectieapparatuur een 100% inspectie uit van de plaatsing van de componenten, waardoor defecten zoals ontbrekende, onjuiste of verkeerd uitgelijnde componenten effectief worden vermeden, waardoor herbewerking aan de bron wordt verminderd. Na het golfsolderen ondergaat elke voeding een automatische kwaliteitscontrole van de soldeerverbinding door een AOI vision-systeem. Defecte producten worden automatisch gescheiden en handmatig gerepareerd met nauwkeurig solderen. Na reparatie worden ze teruggestuurd naar de AOI-herinspectie, waardoor problemen zoals koude soldeerverbindingen en ontbrekende soldeerverbindingen volledig worden geëlimineerd, waardoor een gesloten lus van dubbele kwaliteit in het lasproces wordt bereikt.
II. Volledige-belastingsveroudering en uitgebreide prestatietests zorgen voor betrouwbaarheid
Alle geassembleerde producten ondergaan 100% verouderingstests bij volledige -belasting om de daadwerkelijke werkbelasting te simuleren, waardoor potentiële defecten vroegtijdig worden blootgelegd en de stabiliteit van de stroomvoorziening bij langdurig -termijnbedrijf- bij volledige belasting wordt gegarandeerd. Na veroudering worden uitgebreide elektrische prestatietests uitgevoerd, inclusief invoer-/uitvoerkarakteristieken, rimpel en andere belangrijke parameters, om ervoor te zorgen dat elke voeding voldoet aan de ontwerpnormen en de eisen van de klant.
III. Volledige traceerbaarheid en zorgvuldige verpakking
Elk gekwalificeerd product is laser-gemarkeerd met een unieke identificatiecode en productie-informatie, waardoor volledige-procestraceerbaarheid voor kwaliteitsbeheer en after--tracking mogelijk is. Ten slotte wordt het product voorzien van een op maat gemaakte buitenbehuizing en wordt het in een schok- en slagvaste verpakking geplaatst, zodat het tijdens het transport onbeschadigd aankomt.
Door middel van sterk geautomatiseerde productieapparatuur, testprocedures op meerdere-niveaus, rigoureuze betrouwbaarheidsverificatie en een uitgebreid traceerbaarheidssysteem heeft ons bedrijf een hoge consistentie, hoge betrouwbaarheid en traceerbaarheid bereikt in onze schakelende stroomvoorzieningsproducten, waardoor klanten stabiele en hoogwaardige- stroomvoorzieningsproducten krijgen.
Hoe we elk onderdeel beheren
Bij ons bedrijf beginnen stabiele en betrouwbare producten voor schakelende voeding met nauwgezet beheer vanaf de 'bron'. Ons stroomvoorzieningsmateriaalmagazijn is niet alleen een opslagruimte voor materialen, maar ook de eerste verdedigingslinie voor productkwaliteit en een solide garantie voor een stabiele levering. Via een wetenschappelijk en rigoureus managementsysteem zorgen we ervoor dat elk onderdeel dat de productielijn binnenkomt in optimale staat verkeert.
1. Einde-tot-Einde traceerbaarheid en nauwkeurige controle
We gebruiken een geavanceerd ERP-systeem voor digitaal beheer, waarbij we duizenden materialen nauwkeurig in realtime coderen en volgen. Van opslag en opslag tot uitgifte: het hele proces is gedigitaliseerd, waardoor 100% nauwkeurigheid wordt gegarandeerd wat betreft materiaalhoeveelheid, batch en locatie, waardoor een betrouwbare gegevensbasis wordt geboden voor de soepele uitvoering van productieplannen en end{2}}tot- kwaliteitstraceerbaarheid.
2. Garantie voor professionele-opslagomgevingen
Voor de belangrijkste elektronische componenten hebben we een speciale opslagruimte voor temperatuur- en vochtigheidsregeling opgezet, controleren we strikt de omgevingsparameters, voorkomen we effectief dat de componenten vochtig en geoxideerd worden, en zorgen we voor soldeerbaarheid en betrouwbaarheid op lange termijn- op fysiek niveau, zodat we ervoor zorgen dat de producten nog steeds stabiel presteren in complexe omgevingen.
3. Strategieën voor wetenschappelijke magazijnoptimalisatie
- First-In, First- Out (FIFO)-principe: voer batchbeheer strikt in om ervoor te zorgen dat alle materialen binnen hun optimale levensduur worden gebruikt, en voorkom prestatieverlies als gevolg van langdurige opslag-.
- ABC Hiërarchisch Management: Materialen wetenschappelijk classificeren op basis van hun waarde en belang. Implementeer frequentere voorraadcontroles en striktere controle op kritieke materialen van hoge-waarde A-klasse om de toewijzing van middelen te optimaliseren en de kernlevering te garanderen.
- Veiligheidsvoorraadmechanisme: Zet een dynamisch veiligheidsvoorraadmodel op voor kritieke materialen om effectief te bufferen tegen marktschommelingen en risico's in de toeleveringsketen, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd en tijdige levering van klantbestellingen wordt gegarandeerd.
4. De waarde van management: verder dan warehousing
Wij zijn ervan overtuigd dat superieur materiaalbeheer zich rechtstreeks vertaalt in klantwaarde:
- Grotere productconsistentie: Stabiele materiaalomstandigheden zijn van fundamenteel belang voor het produceren van consistente, betrouwbare producten.
- Sterker aanbodveerkracht: Wetenschappelijke inventarisstrategieën stellen ons in staat ons aan te passen aan marktveranderingen en een vertrouwde partner voor onze klanten te worden.
- Betere kwaliteitskosten: het voorkomen van defecten aan de bron vermindert schommelingen en verspilling in het productieproces, waardoor onze klanten uiteindelijk concurrerender producten kunnen krijgen.
